1.引言

材料表面爬電、擊穿短路和起火危險而進行

偏強，而使測試結果不準確。

隨著家電產品的日益普及，產品安全

的檢驗，是評價固體絕緣材料在上述電場和

d)滴液

性成為消費者為關注的重要問題，耐電痕

污染電解液聯(lián)合作用下耐受能力的重要試驗

液滴的體積一定要準確，過大的液滴

化是電器產品一項重要的安全檢測項目。所

方法。

會使得PTI值有減小的趨勢。根據GB/T4207-

謂電痕是指由足夠能量的電弧，在電器產品

4.結果影響因素歸納

2003《固體絕緣材料在潮濕條件下相比電痕

絕緣(或護層)材料的表面所形成的細微、金

終本次能力驗證樣品在250V電壓下

化指數(shù)和耐電痕化指數(shù)的測定方法》規(guī)定，

屬絲般的炭化痕跡，并引起泄漏電流的增大

是不通過的，測試結果獲得滿意。經過本次

液滴大小為20⁺³_-0mm³且液滴滴落的時間間隔

進而形成的破壞性通道。

能力驗證的試驗，筆者認為影響結果的因素

為(30±5)S。測試過程中，如果液滴過大，

電器產品在使用過程中，由于環(huán)境的

應從設備、人員、環(huán)境、及被測樣品等多方

會影響熱源對溶劑揮發(fā)的速度，使得離子濃

枵染導致絕緣材料表面有污物、潮氣而產生

面全面考慮，不可遺漏，包括人員操作及環(huán)

度增加。加快電極之間形成導電通路，產生

漏電，由此誘發(fā)的腐蝕而損壞絕緣性能。本

境溫度的影響、試樣的預處理情況、試樣表

漏電起痕。每次試驗前要清洗電極，擦凈

標準所規(guī)定的試驗是一種模擬極惡劣條件的

面平整狀況及試樣尺寸與厚度、由于時間持

滴針并流掉10--20滴溶液，以保證溶液的濃

加速試驗以檢驗絕緣材料是否會形成漏電痕

續(xù)2秒人員讀數(shù)誤差的影響、試驗液滴的大

度，并在測試過程中要時刻注意滴嘴。

跡，從而能在短時間內區(qū)別固體絕緣材料抗

小、液滴滴落的間隔時間、電解液的電阻率

e)測試電壓

漏電起痕的能力，保證產品在特定環(huán)境條件

和純度、試驗電壓表準確度、試驗電流表準

試驗電壓的顯示儀表多采用指針表，

下的使用安全。

確度等等。其中影響本次試驗的因素重要

而指針表的精度是由其引用誤差決定的。因

為避免產品出現(xiàn)電痕，保證使用者的

的環(huán)節(jié)歸納起來主要有：

而不注意正確使用量程易導致試驗電壓偏差

人身安全，需要對電器產品，特別是與消費

a)NH₄C1溶液電阻率

過大。試驗前先進行電壓驗證，電極間的短

者人身及財產安全息息相關的家電產品在潮

氯化銨溶液的電阻率應達到試驗標準

路電流到l.0A±0.1A，且在此電流下，在電

濕環(huán)境條件下使用可能出現(xiàn)漏電起痕路徑的

規(guī)定的要求，電解液濃度的偏高或偏低．都

壓表上指示的電壓下降值應不超過10%。

絕緣材料進行耐漏電起痕指數(shù)的測定，通常

會影響測試結果的準確性。濃度偏高，會使

5.結束語

根據GB/T 4207-2003《固體絕緣材料在潮濕

得PTI值有減小趨勢；相反，濃度偏低，會

         能力驗證主要是評價電

條件下相比電痕化指數(shù)和耐電痕化指數(shù)的測

使得PTI值有增大趨勢。NH₄C1溶液是一種比

器安全實驗室在電工材料檢測領域所具備的

定方法》來進行測量。

較容易揮發(fā)的液體，因此，配置好的溶液要

能力和水平，考察實驗室的電器安全參數(shù)測

2.耐電痕化原理

保存在密封的容器中，若有必要，應該在試

試系統(tǒng)是否滿足相關標準的要求。能力驗證

耐電痕化即PTI(proof tracking ind-

驗前對其進行復測，確定它是否符合標準規(guī)

不僅可以促進相關實驗室了解自身的能力，

ex)試驗，是材料經受50滴電解液而不出現(xiàn)

定的要求。溶液電阻率和純度是漏電起痕試

同時也提供了一個技術交流的平臺?？梢詭?/span>

電痕化的以伏特化單位的耐電壓值。指在固

驗的兩個重要因素，由于鉑電極通常使用的

助我們熟悉試驗方法，分析解決實際中出現(xiàn)

體絕緣表面存在電位差的部位之間形成碳化

電阻率儀，其鉑電極易惰化，而導致電阻率

的問題和現(xiàn)象，提高檢測水平。試驗中要充

導電通路，使之失去絕緣性能的現(xiàn)象。

測試不準確。

分考慮各種影響因素，并找出符合標準要求

耐電痕化試驗評定方法有兩種，一種

b)樣品清潔

的實施方案，使試驗結果更準確。

是測定PTI值，另一種是測定CTI值，本次

試樣表面應清潔，沒有灰塵、臟物、

能力驗證采用的評定方法是測定PTI值。根

指印、油脂、脫膜劑或其他可能影響試驗結

據GB/T 4207-2003標準，使用測量裝置時將

果的雜質。清潔試樣時應防止引起材料溶

兩鉑電極保持距離為(0.4±0.1)mm，水平

脹、軟化、腐蝕或其他損傷。因此，試驗

置于絕緣材料樣品上，電解液NH₄C1溶液的

前，要對樣品進行清潔處理，測試樣品的表

電阻率在23℃±1℃時為(395±5)Ω·cm，

面要用無水乙醇清理干凈。無水乙醇是一種

以(35±5)s的時間間隔從30～40mm的高處

易揮發(fā)的液體，能很好的清潔指印、油脂等

滴到兩電極之間，兩電極間施加的電壓為

臟物，它是一種較理想的清潔。試驗中，試

0～60V，樣品上任意5點都能承受50滴溶液

驗人員應帶手套，避免在試樣上留下指印、

的電壓值，本次試驗中設定為250V，5片板

油脂等雜質。

材而不發(fā)生破壞，則其耐漏電起痕指數(shù)為

c)鉑電極

PTI250通過。

應該將試樣放在無通風地方并在23℃士

3.耐電痕化測試方法

5℃的環(huán)境溫度下進行試驗。電極的污染會

2011年CNAS組織能力驗證的樣品采用5

影響試驗結果，在每次試驗前應清洗電極。

片白色塑料板，各片完全相同，表明平整，

兩個電極的表面要經常進行清潔，保持干

板材均為圓形，直徑40mm，厚度4mm。試驗

凈，樣品測試完后，特別是發(fā)生導通擊穿或

在250V電壓下分別對5片板材進行耐電痕化

起火時，電極上會附著較多的黑色碳化物，

試驗，電解液使用GB/T 4207-2003規(guī)定的溶

在進行下一次樣品測試時，一定要注意加強

液A。耐電痕化測試是電器通用檢驗項目中

清理，以免影響測試結果。標準要求電極與

的重要安全參數(shù)，耐電痕化測試主要是模擬

試樣表面良好接觸且兩電極在同一水平面。

電器產品在實際使用中不同極性帶電部件在

否則電極與試樣表面只是部分或點接觸，將

絕緣材料表面沉積的導電物質是否引起絕緣

導致兩電極間的場強強度不均勻，局部電場